نظام ^®RODECS

نظام ^®RODECS هو النظام الوحيد في العالم المستخدم في عملية التغويز الشاملة في الصناعة. ويتمتع النظام بالقدرة على إجراء معالجة شاملة لأي نوع من مواد النفايات بدون الحاجة إلى أي نوع من عمليات المعالجة الأولية. ونظام ^®RODECS محمي بالعديد من براءات الاختراع التي منحت في جميع أنحاء العالم.

بدأ استخدام نظام ^®RODECS منذ عام 2000 في المصانع لمعالجة مجموعة كبيرة من المواد والتشغيل بصفة مستمرة. وقد شهد النظام تطورًا في تصميمه وميزاته وإمكاناته وطاقته الإنتاجية على مدار السنين، بدايةً من تصميم الجيل الأول المحدود بطاقته الإنتاجية الصغيرة (معالجة 2 متر مكعب) وحتى الجيل السابع الأكثر تطورًا الذي يتسم بزيادة طاقته الإنتاجية (معالجة 22 مترًا مكعبًا) والذي تم تركيبه ويجري تركيبه في أربعة مواقع مختلفة في الولايات المتحدة وأوروبا. وشركة Chinook بصدد كشف النقاب عن أحدث الأجيال وهو الجيل الثامن الذي ستصل سعة المعالجة به إلى 30 مترًا مكعبًا، فضلاً عن قدرته على معالجة 50000 طن من مواد النفايات في العام. ويُستخدم نظام ^®RODECS حاليًا في تسعة بلدان بأربع قارات.

يتكون خط RODECS^® Line من نظامي   ^®RODECS ويتسم بقابليته للتطوير والتكديس والتوسعة، وبذلك يوفر مرونة هائلة للوفاء بمتطلبات المستخدمين وتلبية احتياجاتهم. وقد وُضع الحد الأدنى من الإنتاج السنوي في الوقت الحالي لمعالجة 100000 طن من النفايات العضوية سنويًا.

المعالجة

تتمثل السمة المميزة لنظام ^®RODECS في جمعه بين بساطة التشغيل ومتانة التصميم الصناعي. فقد صُمم للعمل في بيئات سبك المعادن شديدة القسوة.

ويظهر التصميم الفريد الفذ ومستوى المتانة والقوة بنظام ^®RODECS في قدرته على دمج مفهوم الانحلال الحراري النشط ^®ACTIVE PYROLYSIS ضمن تصميمه وأدواته وبرنامجه وتشغيله، وجميعها مسجل ببراءات اختراع. وقد ساعد الجمع بين مفهوم الانحلال الحراري النشط والتصميم بتقنية ^®RODECS في تمكين نظام ^®RODECS من قبول أي نوع أو أي شكل من النفايات العضوية ومعالجته بكفاءة لا نظير لها في التشغيل ووفقًا لمعايير الانبعاثات دون إجراء أي خطوة معالجة أولية.


تُستخدم معدات التحميل والتفريغ القياسية في سبك المعادن للعمل مع نظام ^®RODECS حيث يتم تشغيل النظام في أجواء قاسية للغاية.

ويتم تشغيل غرفة معالجة ^®RODECS في أجواء تخضع للتحكم الكامل. وتُراقب جميع جوانب أجواء غرفة المعالجة عن قرب، ويتم التحكم فيها بصرامة في جميع الأوقات. ويتراوح معدل درجة حرارة تشغيل غرفة المعالجة بين [450 و600 درجة مئوية] حسب مواد النفايات التي تتم معالجتها. وتضمن درجة الحرارة هذه حفظ المعادن غير الحديدية بشكلٍ كامل وعدم تعرضها للأكسدة. إضافة إلى ذلك، تضمن درجة الحرارة هذه عدم تكون أو إنتاج أية معادن منصهرة أو زجاج منصهر أو أي نوع من أنواع ركام المعادن داخل غرفة المعالجة. ويتم بعد ذلك تسخين الغاز الاصطناعي المتولد من عملية التغويز وتهيئته بجهاز الاستصلاح في أجواء خاصة يتم التحكم فيها وبمعدل درجة حرارة يتراوح بين [1200 و1400 درجة مئوية]. وبالتالي تخضع جميع المواد الضارة التي يمكن التخلص منها حراريًا لعملية معالجة دقيقة ومناسبة.

وبالنسبة إلى الغاز الاصطناعي المتولد فائق النظافة، تتم معالجته وفقًا لمتطلبات السحب؛ ففي حالة الحاجة إلى البخار، يُحرق الغاز الاصطناعي تمامًا، وتُستخدم الحرارة لتوليد البخار في الغلاية. وإذا كان الكحول السائل هو الناتج المستهدف، يتم غسل الغاز الاصطناعي وتنظيفه وتهيئته وتخزينه مرة أخرى قبل إدخاله في حلقة تركيب الكحول.